60000 рублей, при чём окупится за 2 месяца работы.
Пластиковые карты изготовляются методом струйной (цифровой) печати на листах пластика (PVC) толщиной 0.3 мм. Одна сторона (матовая) листа с типовыми размерами 200х250 мм служит для нанесения изображения на струйном принтере. Оборотная сторона листа содержит клеевой слой (глянцевая сторона). Принтер для этого лучше использовать
с хорошим качеством печати и широким выбором типа бумаги. Для эффективного производства лучше установить на принтер СНПЧ (система непрерывной подачи чернил).
Необходимо помнить, что все типоразмеры пластиковой карточки строго регламентируются ГОСТом.
После распечатки лицевой и оборотной сторон необходимо вырезать исходный макет
(4 двухсторонние карты) по печатным меткам. В результате из листа должно получиться
4 модуля размерами 100х120мм, две лицевых и две оборотных стороны.
На оборотных сторонах обозначены метки для установки магнитной полосы, если речь идёт о картах с магнитной полосой.
На каждую из оборотных сторон накладываем лист ламината глянцевым слоем
к пластику и закрепляем его с помощью точечных припаек паяльником. Ламинат для пластиковых карт имеет толщину 0,08 мм в формате 100х120 мм.
Если Вашей задачей является изготовление пластиковых карт с магнитной полосой
то надо определиться с качеством магнитной ленты. Если пластиковая карта будет использоваться длительное время (например, дисконтная карта) то лучше использовать
магнитную ленту HiCo. Если планируется кратковременное использование карты (например, для гостиниц) то можно использовать более дешёвый тип магнитной ленты: LoCo.
Отрезаем от бобины с магнитной лентой необходимый по размеру фрагмент и, ориентируясь по меткам установки магнитной полосы, прикрепляем его поверх ламената с помощью паяльника. Клеевой слой на магнитной ленте более светлый и должен быть обращён к ламинату.
Аккуратно отрезаем лишний ламинат и магнитную полосу по краю пластика.
Если на карту надо нанести штрих код, то это можно сделать при печати изображения, генерируя его одним из соответствующих приложений.
Теперь необходимо защитить ламинатом лицевую сторону, но данная операция выполняется уже на этапе сборки готовых модулей в пресс-ламинаторе.
Пресс-ламинатор выбираем в зависимости от желаемой производительности.
Мы в данном случае будем использовать пресс-ламинатор CARDPRESS JP-40H
Вот его характеристики:
- Площадь ламинирования пластика 100х120мм
- Количество слоев ламинирования 20 шт. по 2 карты
- Максимальная производительность 240 карт в час
- Потребляемая мощность 1750 Вт
- Габаритные размеры (ВхШхГ) 600х400х280 мм
О технологии ламинирования пластиковых карточек в пресс-ламинаторе читайте в инструкции на пресс-ламинатор.
После окончания процесса ламинации модули представляют собой надёжно защищенные заламинированные с двух сторон изображения готовой пластиковой карточки.
Для завершения процесса изготовления необходимо дождаться полного охлаждения модулей до комнатной температуры. После этого аккуратно поместить модуль, в прорезь ручного вырубщика PH-40 и ориентируясь по внешним контурам осуществить вырубку карточки резким движением рычага пуансона вниз.
Карта готова.
Если пластиковая карта имеет магнитную полосу её необходимо закодировать.
Кодирование магнитной полосы производится на CARD READERS лучше всего приобрести наиболее дешёвую модель, которая позволит делать запись на первую и вторую дорожки.
